廣西PE給水管焊接時有哪些常見問題？

在熱熔對接PE管焊接中常會出現：漏水、接口斷裂等情況。下面南寧pe給水管批發小編就為大家介紹一下造成這些問題的主要原因。

山西某管網工程安裝就應用了PE管熱熔對接焊接工作方式，供水主管道直徑大于63mm、壁厚大于5mm，在對此類管道元件進行焊接的過程中，管網的最大水壓力在60m以內，可以不考慮焊接的精密度。但是，在實際工作中，由于山區地形要求的水壓力過高，焊接的技術不夠就會出現一些缺陷問題，就難以提升其工作水平與質量，無法滿足其工作要求。

1）焊接口成型的缺陷問題。

一般情況下，PE管焊接口成型出現的缺陷問題，主要是在卷邊幾何形狀與結構等方面存在偏差，不能滿足相關要求。

第一，如果焊接端面出現污漬或是異物，就會導致兩側的焊接壁厚度出現偏差，在受熱不均勻的情況下，使得焊接口周邊方向出現不對稱的現象，且尺寸無法滿足相關規定，例如：出現切口與缺口等缺陷問題。

第二，如果在焊接中，焊接口端面較為潮濕，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，會導致焊接質量問題的發生，出現滲漏通道。

第三，如果焊接管材橢圓程度不符合相關規定，無法保證對口工作可靠性，將會出現錯邊的問題。

第四，如果夾具行程出現偏差，或是在熔融的時候，對接溫度與壓力較低，焊接時間較短，就會致使焊接口質量降低。如果夾具的速度較快，或是溫度與壓力偏高，導致焊接口高度偏高或是過寬，人為的造成過水斷面變小，使其設計流量降低。