一、PE管焊接部位漏水
1. 加熱板有無溫控裝置,是否準確
φ110及以下PE管施工時,多用PPR熱熔機,PPR熱熔機有溫控調節和無溫控調節兩種;無溫控調節的焊機加熱溫度為260℃
2. 焊接時加熱是否正確
正確焊接溫度為220±10℃,如溫度過高,將有可能激活分子鏈中的C鍵和氧發生反應,使材料降解,焊接部位將受到氧化破壞。
3. 加熱、冷卻時間是否正確
①加熱時間:壁厚*10秒
②冷卻時間:壁厚*1分鐘;需自然冷卻,不可借助水冷或風冷以避免造成虛焊。
③完全冷卻后才可松開卡瓦,挪動焊機
4. 對接時壓力是否正確
焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積*0.15N/mm2
5. 管材、管件是否配套
各廠產品使用原料品牌、型號不同,會影響焊接效果
6. 焊接面錯邊率是否過大
焊接時焊接錯邊不可大于管材壁厚的10%,錯邊率過大,有效焊接面承受壓力會減小
二、PE管身破裂
1. 查看破裂處是否有劃傷或磕碰
磕碰及劃傷均會使管材壁厚受損變薄,受損處承壓能力小,也易造成隱患
2. 查看高點、上坡及低點裝有排氣閥
排氣閥可避免水錘產生的破壞
三、PE管件破裂
在彎頭、三通等轉彎處是否設有防護支墩。用混泥土設置混泥土防護支墩,法蘭閥門用磚砌支墩加固。
四、過路頂管時焊接處斷裂
焊接后是否直接進行頂管施工。用于過路頂管,熱熔冷卻時間至少12小時以上
五、過路頂管時管材拉出變形
1. 頂管距離是否過長,一般長度200米內為宜
2. 管材選型是否正確,管材壓力 1.0MPa
3. 回拉速度是否過快,回拉速度:25-50CM/分鐘
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